污泥生產陶粒生產線，污泥制建筑陶粒設備采用目前先進的窯內制粒陶�；剞D窯，其熱能的利用效率遠高于目前國內大量使用的陶�；剞D窯，可以確保物料在干燥窯內完成制粒干燥整個過程，配套的豎式冷卻機，可以使燒成后陶粒自帶的熱量以熱風的形式入窯完全利用，降低了燃料的消耗。干燥窯內熱交換器及制粒系統的獨特的設計使熱交換效率明顯提高，大幅度降低了尾氣的排放溫度，設計尾氣的排放溫度為160度，實際尾排溫度為120度以下，遠低于目前國內使用的陶�；剞D窯大于250度的尾排溫度,節能效果十分明顯。
設備選型：污泥生產陶粒生產線，污泥制建筑陶粒設備主要有制球機、回轉窯、球磨機、冷卻機、篩分機等。主體結構主要包括：原料貯存倉、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為無級調速，以便調整其工藝參數，在保證產品質量的前提下獲得產量。
（1）陶�；剞D窯：根據實際的場地情況和用戶的對生產要求，我公司專門為其進行設計，回轉窯斜度為3.5%，采用ɸ2.6米*22米的煅燒窯，煅燒區間為窯口1.5米--6米，煅燒窯的調速范圍0-8轉/每分鐘；ɸ1.9/ɸ2.6米*42.6米干燥窯，物料停留時間為70分鐘。干燥窯調速范圍為0--4轉/每分鐘，煅燒窯內裝有楊料及物料回流裝置，干燥窯內裝有大量多種的熱交換器和制粒裝置，該裝置根據區間的溫度變化采用不同的金屬材質，其中包含2520耐熱鋼�；剞D窯是污泥陶粒生產加工的重要環節，主要是利用污泥中的水分來滿足陶粒制球的要求，回轉窯在煅燒過程中溫度比較高，污泥中的有機物質經過高溫碳化處理可以滿足陶粒發泡的要求，污泥的熱值可以降低能耗，在高溫燒制過程中，污泥中的無機物和重金屬可以固化在陶粒中。在煅燒過程中，使污泥處置過程無害化資源化，變廢為寶，同時降低陶粒的生產成本，回轉窯處理污泥制成陶粒具有節能、環保、低碳的特性，因此實現了變廢為寶、資源化的發展。
（2）豎式分層冷卻機：為了節約能源，降低能耗，保證陶粒產品的質量，我們采用了分層豎式冷卻機，其冷卻原理為：利用陶粒冷卻產生的熱空氣對陶粒進行初步冷卻，后再進一步與冷空氣進行熱交換，利用空間和時間來保證出料的溫度低于100度，全系統為封閉運行�？梢员ＷC熱量流失最小化。為了降低能耗提高能源的利用效率，我公司將在其基礎上，開發新一代的陶粒冷卻技術和裝備。
（3）移動無軸入窯螺旋：由于污泥在含水率45-50%的狀況下其粘
